臺中精機立式車床簡稱立車，是一種主軸軸線垂直于水平面，工件安裝在水平回轉工作臺上的車床。其結構通常包括主軸、工作臺、刀架、進給機構等部分。在立式車床中，工件裝夾在工作臺上，并由工作臺帶動作旋轉的主運動。同時，垂z刀架和側刀架實現進給運動，兩者都可沿相應的導軌作垂直方向和水平方向進給。這種結構使得立式車床能夠加工出各種復雜形狀和尺寸的工件。

　　臺中精機立式車床的常見問題及其解決方法涉及多個方面，以下是一些主要的常見問題及其相應的解決方法：

　　1、工件過切

　　問題描述：工件過切通常是由于刀具強度不夠、尺寸不合適或操作不規范、切削參數設置不當等原因造成的。

　　解決方法：在添加清角程序時盡量保持余量均勻，使用較大的刀具，并利用立式加工中心的SF功能進行微調，以逐漸達到最佳切削效果。

　　2、分中不準

　　問題描述：分中是加工中心確定原點的重要步驟，但操作員手動操作不準確、模具周邊有毛刺、四邊不垂直或分中棒有磁都可能導致分中不準確。

　　解決方法：在對模具分中前，先將分中棒進行退磁處理；分中手動操作要反復進行檢查，盡量保持在同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

　　3、撞機

　　問題描述：撞機現象可能由安全高度設置不夠、CNC程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、編程時坐標設置錯誤等多種因素導致。

　　解決方法：確保工件的高度進行準確的測量，使立式加工中心的安全高度在工件之上；CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致，盡量用圖片來導出程序單；對實際在工件上加工的深度進行認真測量，并在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。

　　4、刀具折斷

　　問題描述：刀具折斷通常是由于刀具質量不好、切削參數設置不當或切削過程中發生意外碰撞等原因引起的。

　　解決方法：更換合適的刀具，調整切削參數，并確保正確的刀具安裝和夾緊。

　　5、加工表面粗糙

　　問題描述：加工表面出現粗糙度較大的情況可能是由于進給速度過快、切削深度過大或切削液不足等原因造成的。

　　解決方法：降低進給速度，減小切削深度，增加切削液供應，并考慮更換更合適的刀具。

　　6、加工尺寸偏差

　　問題描述：加工尺寸偏差可能是由于機床導軌磨損、刀具磨損或機床調整不當等原因引起的。

　　解決方法：定期檢查和維護機床導軌，及時更換磨損的刀具，并確保機床調整到正確的工作位置。

　　7、運行噪音過大

　　問題描述：立式車床在運行過程中產生異常噪音可能是由于軸承損壞、傳動系統松動或潤滑不足等原因造成的。

　　解決方法：檢查和更換損壞的軸承，緊固傳動系統，并及時添加潤滑劑。

　　8、電氣故障

　　問題描述：立式車床的電氣系統可能會出現電線接觸不良、控制系統故障等問題。

　　解決方法：檢查和修復電線連接問題，排除控制系統故障，并確保正常的電氣供應。

　　9、自動刀具變更故障

　　問題描述：如果立式車床配備了自動刀具變更系統，可能會出現刀具無法正常變更或變更位置偏差等故障。

　　解決方法：檢查刀具變更系統的機械結構和傳感器，并進行必要的調整和校準。